Une méthodologie classique adaptée pour des résultats concrets
Dans le cadre d’une démarche d’optimisation énergétique, un industriel a sollicité AIGA SAS pour évaluer les performances de ses fours sécheurs d’air. Problème : un bilan thermique classique s’avère inapplicable sur ce type d’installation, en raison de l’absence de capteurs de débit d’air et de la complexité des flux internes.
Une méthodologie alternative, des résultats mesurables
Face à cette contrainte, notre équipe a mis en place une méthode adaptée, reposant sur :
Cette approche a permis de quantifier les économies réalisées sans modifier les conditions de production, en comparant les périodes de fonctionnement avant et après optimisation.
📈 Résultat : entre 5 et 8 % d’économies de gaz, selon l’allure des brûleurs, à qualité de produit égale, avec un taux de siccité constant.
Une analyse qui ouvre d’autres pistes
Au-delà de la mesure d’économies, cette mission a permis d’identifier plusieurs axes d’amélioration :
- Réglage de l’excès d’O₂ dans les fumées,
- Pertes thermiques diverses (convection, rayonnement, défauts d’isolation),
- Optimisation du pilotage des phases de montée en température.
Une preuve de notre capacité d’adaptation
Ce projet illustre la capacité d’AIGA SAS à s’adapter à des environnements complexes, même lorsque les méthodes classiques ne sont pas applicables. Grâce à une approche pragmatique, ancrée dans l’observation terrain et l’analyse des signaux disponibles, nous apportons des résultats concrets là où d’autres renoncent.
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Nos experts peuvent vous proposer une méthode d’analyse sur-mesure, sans perturber votre outil de production.